選擇高質(zhì)量的加氣板材設(shè)備需要注意哪些問題？加氣板材生產(chǎn)與加氣磚流程類似，都需要原料磨細(xì)、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護等幾個工段，但是加氣混凝土板還需要內(nèi)嵌鋼筋網(wǎng)片，所以鋼筋網(wǎng)片自動焊接機、拔釬機、插釬機是不可缺少的，這也是兩種建材的總體差別。內(nèi)部嵌入鋼筋網(wǎng)的加氣板性能完全可以滿足應(yīng)用要求，但是想要其質(zhì)量穩(wěn)定、有保證，生產(chǎn)所需要的設(shè)備也應(yīng)該注意。

       一般來說，加氣板材生產(chǎn)線運行過程中澆注、脫模、切割堆垛、出釜、分垛掰板、分檢打包幾個工段是需要重點注意的。澆筑工段需要使用的加氣板材設(shè)備主要是翻轉(zhuǎn)吊機，配料樓下的操作臺控制翻轉(zhuǎn)吊機將模具合模，放到回程軌道，然后拉到模具涂油位涂油，再到澆注橫移車，澆筑后送到靜停窯；脫模工段是將完成發(fā)氣后的坯體拉出，送到翻轉(zhuǎn)吊機位置，將模具吊起送到切割輸送車上脫模，模具再回到澆筑工段準(zhǔn)備下一批次的生產(chǎn)；切割堆垛工段主要將坯體切割成理想的規(guī)格尺寸；分垛掰板工段是將出釜后的加氣板通過板材掰板機進行掰分，而后成品送到夾坯機下進行分垛、打包；接下來就是打包工段，有專門的加氣磚打包設(shè)備進行。

       通過以上加氣板材設(shè)備生產(chǎn)線的幾個重要工段看，想要保證所生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量合格、磚廠生產(chǎn)效率符合預(yù)期，加氣板材設(shè)備運行過程中的工藝流程要保證順暢，要盡可能避免原料和半成品運行時倒流水和交叉現(xiàn)象，同時也要縮短原料和半成品的運距，使車間布置緊湊，但是也要留給加氣板設(shè)備足夠的操作場地。一般來說質(zhì)量合格，能夠保證整個生產(chǎn)流程能夠長時間穩(wěn)定運行的設(shè)備應(yīng)該確保自身性能質(zhì)量是合格的，用生產(chǎn)用材合理，如設(shè)備的外部防護措施完善，這是確保設(shè)備使用壽命的前提。其次各設(shè)備布置要符合工藝流程要求，原料來源、水源、電源、熱源、交通、氣候條件、廠區(qū)地形特點等也是要考慮到的。