加氣磚生產(chǎn)線是由多套設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成的，運(yùn)行過程中需要經(jīng)過原料制備、配料、澆筑、靜養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)幾個(gè)工段，每個(gè)工序都不可缺少，每個(gè)工序都需要不同的設(shè)備配合運(yùn)作。加氣磚生產(chǎn)線澆筑系統(tǒng)與前一工段的攪拌設(shè)備是一體的，將構(gòu)成加氣磚的石灰、粉煤灰、水泥、石膏、鋁粉等多種原料混合攪拌均勻后澆注到模框里，漿料在?？蛑袝?huì)自動(dòng)進(jìn)行“發(fā)氣”，這個(gè)過程看似簡(jiǎn)單，但是也存在很多問題。澆筑系統(tǒng)運(yùn)行中工作質(zhì)量不穩(wěn)定會(huì)對(duì)材料的“加氣”效果造成影響，畢竟質(zhì)量合格的加氣磚內(nèi)部應(yīng)該具有細(xì)密的氣孔結(jié)構(gòu)，這是建材質(zhì)輕、保溫、隔聲等優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。

加氣磚生產(chǎn)線澆筑系統(tǒng)運(yùn)行中工作質(zhì)量不穩(wěn)定會(huì)影響產(chǎn)品的“加氣”效果，而導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)備澆筑不穩(wěn)定的因素又是多方便的，常見的因素與加氣磚生產(chǎn)原料相關(guān)，我們都知道加氣混凝土砌塊是以石灰為主的鈣質(zhì)材料生產(chǎn)的，在其它混凝土的應(yīng)用中“加氣”現(xiàn)象本身其實(shí)是一種質(zhì)量不穩(wěn)的體現(xiàn)，這是一種氣泡，會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生孔洞影響硬化后的強(qiáng)度（因此需要使用專門的消泡劑），而對(duì)于加氣磚來(lái)說(shuō)正是需要這種氣泡。但是材料因素導(dǎo)致生產(chǎn)原料的冒泡程度輕微，基本原因是料漿溫度偏高而鋁粉發(fā)氣時(shí)問偏長(zhǎng)，導(dǎo)致對(duì)氣泡膨脹形成阻礙，氣泡破裂……

還有一種情況是加氣磚生產(chǎn)線澆筑系統(tǒng)在進(jìn)行澆筑發(fā)氣中后期大面積冒泡，這在生產(chǎn)中其實(shí)是一種非常嚴(yán)重的質(zhì)量問題，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)出的加氣磚產(chǎn)品即損失大量的氣泡，又出現(xiàn)內(nèi)部大量合并氣孔產(chǎn)生，導(dǎo)致加氣磚內(nèi)的氣孔不均勻，有時(shí)澆筑的模框內(nèi)的四個(gè)角還出現(xiàn)局部塌陷，使加氣磚成模率下降、使用強(qiáng)度下降，產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確度及美觀度也受影響。這樣的澆筑問題產(chǎn)生是因加氣磚漿料稠化速度和鋁粉發(fā)氣速度嚴(yán)重不協(xié)調(diào)導(dǎo)致的。