加氣磚生產(chǎn)，更具智能化的加氣磚生產(chǎn)線之于磚廠來說減少了大量的用工成本，技術(shù)含量高，投資少，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確度好。加氣磚生產(chǎn)成套設(shè)備因?yàn)橛欣诃h(huán)保型建材發(fā)展，具有節(jié)能減耗、利廢等優(yōu)勢(shì)更符合政策導(dǎo)向，因此設(shè)備技術(shù)發(fā)展也得到國家的大力支持。從生產(chǎn)原料的預(yù)處理到成品的處理打包全部可以由生產(chǎn)線的各生產(chǎn)系統(tǒng)完成。

       以往生產(chǎn)加氣磚多是采用立模、天模澆注成型，加氣磚生產(chǎn)線的應(yīng)用避免了過去生產(chǎn)模式的諸多弊端，具體進(jìn)行生產(chǎn)過程中，加氣磚必須所使用的粉煤灰或石英砂、石粉需要先經(jīng)過加氣磚生產(chǎn)線的磨細(xì)工段，通過振動(dòng)給料機(jī)和傳送帶送入球磨機(jī)，磨細(xì)后分別送到料漿罐儲(chǔ)存，存儲(chǔ)要求必須保持原料的干燥，防止材料變性。并且，不同類型的加氣磚生產(chǎn)原料需要分別存放，灰經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎的用斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。所使用的化學(xué)品助劑、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，待使用時(shí)再進(jìn)入生產(chǎn)車間。

       其后是加氣磚生產(chǎn)線的配料工段，上一工序中磨好的石膏和鋁粉以及料漿、膠結(jié)料等都分別通過相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)行氣泡梳理，而后生產(chǎn)線輸送鏈會(huì)將模箱送入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，時(shí)間約為1.5~2小時(shí)，發(fā)氣過程的溫度也要控制在50～70℃。在以往的加氣磚生產(chǎn)設(shè)備分析中我們說過坯體在發(fā)起過程中可能導(dǎo)致的損傷，而生產(chǎn)線中翻轉(zhuǎn)去底皮機(jī)可以將初養(yǎng)后的加氣磚坯體連同?？蛞煌醯筋A(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上，接著切割機(jī)對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切。

       加氣磚生產(chǎn)線的后一個(gè)步驟就是蒸壓養(yǎng)護(hù)及加氣磚成品的處理。經(jīng)過蒸壓釜的蒸壓坯體能夠獲得相應(yīng)的強(qiáng)度，各種質(zhì)輕、隔音、保溫、隔熱等性能也得到實(shí)現(xiàn)。出釜后的產(chǎn)品還需要經(jīng)過加氣磚生產(chǎn)線掰板，而后打包。需要注意的是加氣磚打包系統(tǒng)分為多個(gè)種類，具體應(yīng)用中的效果也有差異，但是設(shè)備類型的選擇多數(shù)磚廠都是根據(jù)自身能承受的預(yù)算和實(shí)際生產(chǎn)空間場地決定的。