如今的加氣磚生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，可以做到流水作業(yè)，對(duì)于磚廠來說更好地降低了用人成本，并且蒸壓的生產(chǎn)模式使建材的生產(chǎn)能耗低，讓加氣磚做到從原料到生產(chǎn)再到使用都更符合國家對(duì)節(jié)能、綠色、環(huán)保發(fā)展的政策要求。當(dāng)然除了自動(dòng)化，加氣磚生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝還具備更多的高科技技術(shù)，讓各設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，所生產(chǎn)的砌塊建材質(zhì)量也更穩(wěn)定。一般來說，磚廠想要購置一條生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)師會(huì)通過投資成本及運(yùn)行空間、磚廠規(guī)模等選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，所以每條生產(chǎn)線也會(huì)有一定的不同。

       加氣磚生產(chǎn)線由多種設(shè)備多個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成，不論磚廠的實(shí)際情況如何產(chǎn)品生產(chǎn)都需要具備原料磨細(xì)、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)完成工段。加氣磚是以石粉、水泥、石灰為主要原料制備的，根據(jù)對(duì)建材的使用要求不同原理內(nèi)還會(huì)加入其它輔助材料及助劑，在確定好基本用材后即可讓材料進(jìn)廠，加氣磚生產(chǎn)線破碎設(shè)備進(jìn)行工作將其磨細(xì)。生產(chǎn)過程中，建材的配料是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這將關(guān)系到原料之間各成分的比例，以致影響生產(chǎn)砌塊的漿料粘度和流動(dòng)性是否合適，建材養(yǎng)護(hù)硬化后的強(qiáng)度是否合格。具備自動(dòng)化的加氣磚生產(chǎn)線在配料階段是自動(dòng)進(jìn)行的，設(shè)備會(huì)自動(dòng)把制備好并儲(chǔ)存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量，調(diào)節(jié)到合適的溫度和濃度，而后攪拌。不同的施工工藝中原料的投料攪拌比例是不同的，這樣漿料的粘稠度、溫度等才能符合要求。

       下一個(gè)步驟是澆筑。加氣磚生產(chǎn)線對(duì)漿料的攪拌是自動(dòng)進(jìn)行的，但是過程中也需要人工監(jiān)督具體的流程狀態(tài)。加氣磚產(chǎn)品在應(yīng)用中各種質(zhì)輕、隔聲、保溫、強(qiáng)度等性能與建材生產(chǎn)所使用的原料有關(guān)，而所使用的助劑也有很大影響，不同應(yīng)用要求下使用的助劑可能會(huì)出現(xiàn)一定差別。待漿料攪拌完成后，通過澆注攪拌機(jī)澆注入模，模進(jìn)入55℃左右的靜停室進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，漿料在其中會(huì)產(chǎn)生各種反應(yīng)，先是產(chǎn)生氣泡發(fā)生膨脹（這是加氣塊質(zhì)量輕并具有微孔結(jié)構(gòu)的主要因素），而后稠化、硬化。漿料這時(shí)已經(jīng)形成凝固的坯體，再進(jìn)入切割區(qū)，由加氣磚生產(chǎn)線切割工段的設(shè)備做切割（“加氣磚生產(chǎn)線切割工段的設(shè)備是如何工作的”內(nèi)容中有明確的分析），后將切割好的加氣磚坯體送入蒸壓釜，帶該工段結(jié)束后加氣磚生產(chǎn)也就完成了。