坯體脫模后產生內部裂縫的原因

坯體在脫模后，常在側面或端面出現一些水平的、弧形的和橫向的裂縫。這類裂縫因為深入坯體內部，所以對制品影響較大，而且常常造成切割時發(fā)生坯體碎裂斷落或坍塌。

產生以上裂縫的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關。當料漿溫度高，稠化快時，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度上升，可能使已經稠化的初期坯體產生水平層裂；當料漿發(fā)氣早，邊澆注邊發(fā)氣時，已經發(fā)氣的料漿從澆注口注入模具之后，又從底部涌向兩側與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面處就容易產生裂縫。

另外，機械損傷也是造成坯體裂縫的一大原因，如坯體的降溫收縮、模具的機械震動吊運、擺渡或輥道的振動以及脫模時的損傷等.

解決坯體裂縫應從具體情況出發(fā)，根據其成因，一是從工藝控制出發(fā)，選擇與發(fā)氣工藝相匹配的鋁粉，或者調整料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度協調一致。二是從機械設備控制出發(fā)，考核機械設備的性能完好，經常對設備進行保養(yǎng)，確保吊運、擺渡軌道平順，減少震動，操作工進行熟練操作的培訓，減少機械設備對坯體帶來的損傷。