粉煤灰加氣混凝土砌塊設備是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料按一定重量比配合，再加外加劑和發(fā)氣劑進行攪拌、澆注、發(fā)氣后進行切割并在一定溫度和壓力下水熱合成的人造石。它是節(jié)能利廢的產(chǎn)品，具有輕質(zhì)、保溫隔熱性能，產(chǎn)品本身可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結構用得較多的理想的圍護墻體材料。原材 料有粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、鋁粉膏和穩(wěn)泡劑等。
1、砂：提供硅質(zhì)材料，并與鈣質(zhì)材料中的CaO反應，生成水化產(chǎn)物，貢獻制品的強度。砂還可作骨架，減少混凝土的收縮性。
2、生石灰：提供氧化鈣并與硅質(zhì)材料中的SiO2反應，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強度。石灰還可提供堿度，使之與鋁膏發(fā)氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。
3、水泥：提供鈣質(zhì)材料。貢獻砂加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性。加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。
4、石膏：貢獻坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。還可提高制品的強度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應過程的速度，促進托貝莫來石轉(zhuǎn)化，形成強度。且水石榴子生成，使收縮值小。還可延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結速度，石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。用于砂加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實踐中，國內(nèi)外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃,若混合料出磨溫度＞70℃時，則要求中間倉貯存時間2－3小時，邊磨邊用邊澆注?？梢杂霉I(yè)廢石膏代替二水石膏，直接加入攪拌機中，不參加混磨。若用硬石膏代替二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。
5、水：加水的目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進行發(fā)氣和初凝。水量用得是否佳，能影響料漿發(fā)氣和凝結過程，影響材料氣孔結構。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應加速，同時使加氣混凝土料漿凝結時間延續(xù)，導致發(fā)氣和凝結時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結構破壞，影響制品質(zhì)量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿發(fā)氣過程未結束前，過早凝結，嚴重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品干裂。
6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低多，達到一定濃度時，表面張力不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。