加氣磚生產(chǎn)線自然就是生產(chǎn)加氣磚的設(shè)備系統(tǒng)，加氣磚是在如今禁止黏土磚生產(chǎn)應(yīng)用大環(huán)境下，行業(yè)內(nèi)普遍使用的建筑用材，以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為基材，摻加發(fā)氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢韬笸ㄟ^澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝過程制成的，屬于輕質(zhì)保溫材料，全稱“蒸壓加氣混凝土砌塊”。而我們的生產(chǎn)設(shè)備主要就是實現(xiàn)澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護工作。而空心加氣磚是在蒸壓加氣混凝土砌塊磚體上設(shè)孔洞，讓建材具有更輕的容重。

       空心加氣磚生產(chǎn)線與實心生產(chǎn)設(shè)備有一定差別，類似我們之前說過的，加氣板材設(shè)備因板材與磚塊規(guī)格不同而產(chǎn)生的生產(chǎn)設(shè)備差異。具體的加氣磚生產(chǎn)線在運行過程中，磚材生產(chǎn)所需要的各種組分需要先按照配比粉碎混合，制成料漿，漿料澆注在模框中推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，初養(yǎng)室溫度要求控制在48~68℃，初養(yǎng)1.5到2小時左右漿料就會固化。而后加氣磚生產(chǎn)線空翻脫模吊機設(shè)備會將?？蚣芭黧w一同吊運到預(yù)先放好釜底板的切割臺上，脫掉模框后通過切割機設(shè)備進行切割，而后切好的坯體連同釜底板吊運到釜車，送進蒸壓釜內(nèi)進行蒸壓，出釜后加氣磚便制成了。

       空心加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備包含軌道、移運車、脫模裝置和切割裝置，對比實心石膏砌塊的生產(chǎn)，空心石膏砌塊生產(chǎn)澆筑工段前，會在?？蛑写怪敝萌肱c孔洞截面形狀和位置一致的成型塊，而后再澆筑漿料，等到初養(yǎng)結(jié)束，漿料基本凝結(jié)成為坯體后將成型塊拔出，后續(xù)工段與實心加氣磚生產(chǎn)相同，送入蒸壓釜進行蒸養(yǎng)。成型的空心加氣塊要比實心砌塊有更輕的容重，應(yīng)用中有利于降低建筑物的荷載。

       但是應(yīng)該注意的是，這樣的加氣磚生產(chǎn)線運行過程中需要格外注意對孔洞的維護，否則非常容易造成成型塊移出時孔洞塌陷。因此空心加氣磚生產(chǎn)，在坯體脫模工段的裝置設(shè)備，其中包含成型架、提模機構(gòu)和壓緊機構(gòu)，保證空心加氣磚的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。